Custom Auto Heat Staking & Hot Plate Combo Welding Machine
- Hybrid Welding – Hot plate + heat staking, servo precision (±0.1mm), lower carbon footprint.
- Trusted Reliability – CE, ISO 14001, 10-year support, proven in 500+ factories.
- Precision Control – 360° adjustable units, ±0.05° angle accuracy, dual-pressure feedback.
- Smart Safety – Sensors, alarms, pre-welding checks to prevent errors.
- IoT Production – Real-time monitoring, adaptive control, remote diagnostics.
- High Performance – 5000mm² area, continuous operation, 20% energy savings.
Features of Custom Auto Heat Staking & Hot Plate Combo Welding Machine
Гибридная система сварки горячими пластинами и термостатирования обеспечивает точное, энергоэффективное и универсальное соединение пластмасс и металлов, позволяя ускорить, сделать экологичным и высококачественным производство автомобилей.
Plastic Heat Staking Techniques in the Automotive Industry
- Precision Thermal Joining: Heat staking reshapes thermoplastic studs, pins, or bosses using controlled heat, delivering permanent joints with clamp forces up to 500N.
- Durability & Reliability: Produces vibration-resistant bonds that withstand 100,000+ fatigue cycles (SAE J1488), ensuring consistent quality in mass automotive production.
- Multi-Material Capability: Enables joining of dissimilar materials, such as plastic substrates with metal inserts, supporting lightweight vehicle architectures.
- Advanced System Features: Modern equipment integrates servo-electric actuation (±0.02mm repeatability) and AI-driven thermal profiling for high precision.
- Key Automotive Applications: Used in EV battery assemblies, ADAS sensor housings, and smart interior systems requiring invisible or highly accurate fastening.
- Sustainability & Industry 4.0 Integration: Offers 40% energy savings vs. ultrasonic welding, 100% recyclable joints, plus predictive maintenance and digital twin optimization.
Сварочные кейсы: Совершенство в каждом соединении
Процесс сварки горячими пластинами обеспечивает надежные, точные и чистые соединения для больших сложных компонентов, гарантируя превосходную герметичность, совместимость с толстыми стенками и высокую прочность конструкции.
Medical Device Sector
In the medical device sector, ultrasonic welding assembles lV setsfiltration housings, and surgical tools with hemmetic seals that meetIS0 13485 standards. The cold-forming punching processsimultaneously creates clean vent holes in respiratory masks whilewelding filter layers-critical for PPE production.
Промышленность медицинского оборудования
Термоуплотнение необходимо в отрасли медицинского оборудования для сборки таких важных компонентов, как ручки хирургических инструментов, корпуса диагностического оборудования и системы доставки лекарств. Эта технология позволяет получать соединения без загрязнений, без клея и твердых частиц, что делает ее идеальной для стерильных условий. Термопласты медицинского класса, включая PEEK, Ultem и PC, надежно соединяются, сохраняя биосовместимость и химическую стойкость.
Сварка горячим способом для автомобильных функциональных компонентов
In the packaging industry, ultrasonic welding and micro-punching technologies are employed for tamper-evident closures and aseptic packaging. Ultrasonic welding reliably seals pharmaceutical blister packs at over 200 cycles per minute, while precision micro-punching creates accurate perforations in food-grade films, ensuring both product integrity and functional performance in flexible packaging.
Сварка пластика на заказ для автомобильных деталей
Наши отзывы
English (UK)
Français
Español
العربية
Português do Brasil
Русский
Tiếng Việt